Menu Close

Podnoszenie wydajności produkcji dzięki maszynom do śrutowania

Już sam tytuł mówi bardzo wiele na temat treści dzisiejszego artykułu. Zajmiemy się w nim nowoczesnym rozwiązaniom, jakim są śrutownice. Krótkie omówienie ich budowy, dostępnych na rynku rodzajów oraz funkcjonalności pozwoli zapewne nieco szerzej spojrzeć na tematykę śrutowni. Z pewnością też będziecie w stanie ocenić, jak ważną rolę odgrywają one w dzisiejszym przemyśle. A trzeba wiedzieć, że wykorzystywane są w wielu jego gałęziach. Ale o tym za chwilę…

Rodzaje maszyn do śrutowania

W pierwszej kolejności warto powiedzieć sobie jakie rodzaje maszyn do śrutowania są obecnie dostępne na rynku. A wybór jest naprawdę spory. Wśród głównych rozwiązań, na które warto zwrócić uwagę są śrutownie wirnikowe przelotowe, bębnowe, stołowe oraz zawiesinowe. Warto także podkreślić, że w obrębie każdego rodzaju występuje również wiele modeli urządzeń do śrutowania. To sprawia, że zakłady przemysłowe są w stanie wybrać rozwiązania idealnie dopasowane do swoich potrzeb. Jako przykład do opisania budowy śrutownicweźmiemy dzisiaj oczyszczarkę wirnikową przelotową.

Budowa maszyn do śrutowania

Urządzenia do śrutowania zbudowane są przede wszystkim z komory śrutowniczej. Jest to przestrzeń, w której odbywa się zasadniczy proces obróbki metalowych belek. Komora śrutownicza wykonana jest ze stopu metali, które zapewniają jej dużą odporność na ścieranie. Dodatkowo niektóre śrutownice posiadają również wewnętrzną warstwę manganu, który jeszcze bardziej podnosi ich odporność. W obrębie komory śrutowniczej rozmieszczone są równomiernie koła rzutowe. Ich liczba może wahać się od 4 do 8 sztu. Prędkość pracy kół rzutowych w większości śrutownicwynosi 2900 obr/min.

Słów kilka warto także poświęcić zabezpieczeniom komory śrutowniczej. Każda wysokiej klasy śrutowniapowinna posiadać specjalne kurtyny gumowe, które zapobiegają wydostawaniu się na zewnątrz śrutu. To bardzo ważne zabezpieczenie, które wydatnie podnosi jakość pracy maszyny.

Turbina w urządzeniach do śrutowania

Fundamentem działania maszyn do śrutowaniajest bez wątpienia turbina. Nowoczesne, wysokiej klasy śrutownice posiadają również specjalny kołnierz silnika elektrycznego. Powoduje on znaczącą redukcję obciążenia układu kół rzutowych. To z kolei przekłada się na obniżenie kosztów eksploatacji oraz serwisowania śrutownic.

Turbiny stosowane w maszynach do śrutowaniamogą odznaczać się sporym zróżnicowaniem jeśli chodzi o moc. Wartość ta waha się w przedziale 7,5-11 kW. Co ciekawe śrutownie mogą posiadać również kilka turbin. Jest to oczywiście zależne od wybranego modelu i przede wszystkim wymagań i potrzeb danego zakładu przemysłowego.

Bezpieczeństwo i wygoda

Opisując oczyszczarki wirnikowenależy też zwrócić uwagę na bezpieczeństwo i komfort pracy. Każda śrutownia jest wyposażona w system czujników, które na bieżąco monitorują pracę maszyny. Dzięki nim operator może kontrolować jak w danej chwili pracuje maszyna do śrutowania. Czujniki mają także niebagatelne znaczenie w procesie diagnostyki. Znacznie obniżają one koszty serwisowania maszyny.

Operator maszyny wyposażony jest w specjalny panel dotykowy, za pomocą którego może sterować pracą urządzenia do śrutowania. Pozwala to zwiększać wydajność pracy przy zachowaniu wszelkich zasad bezpieczeństwa. Wszystko to przekłada się następnie na optymalizację pracy całego zakładu.

Oczyszczarki wirnikowe to maszyny, które niemalże zrewolucjonizowały wiele gałęzi przemysłu. Dzięki nim możliwa jest jeszcze większa optymalizacja procesu produkcyjnego zwiększająca wydajność przy jednoczesnej minimalizacji kosztów.